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UV竹木涂料介绍_UV竹木涂料基本特点

   UV竹木涂料基本特点

   竹木UV涂料是光固化产品中产量较大的一类,近二十年来都保持较高的增长态势,竹木涂装的底漆和面漆都可以实现UV固化,面漆按涂覆工艺又可分为淋涂、辊涂、喷涂等数种,按光泽度高低又分为高光、亚光等多种类型。按涂装产品使用目的和性能要求不同,UV竹木涂料又可分为拼木地板(veneer floor or parquet floor)涂料和装饰板材涂料(包括木门)。木地板涂料因其性能卓越、附加值较高而成为 UV竹木涂料中的主要种类;比较而言,UV涂料在竹木纯装饰领域所占比重不大,尚不能替代传统的溶剂涂料和贴膜、罩光工艺,这既有成本方面的原因,同时,UV涂料的抗老化黄变问题也还未能很好得到解决。20世纪so年代首次出现的UV涂料即针对木器涂装,当时以不饱和聚酯体系为主,需使用大量苯乙烯作为活性稀释剂,该体系光固化速率不是很理想,固化生产线速度一般只有10---2om/min,高填充配方可能更低,且常常受氧阻聚问题困扰,表面粘连,不干爽,需添加石蜡或微粉化蜡作为氧阻隔剂,固化膜光泽度大大下降,如果除蜡抛光,生产效率太低。图层辐照固化前还要求在40~60度环境下留置数分钟,以便流平和部分苯乙烯的挥发,获得基本能接受的固化表面。大量苯乙烯的存在不仅增加火灾隐患,聚合收缩率也较大,导致膜层附着力降低。丙烯酸酯化的各类树脂光聚合速率比不饱和聚酯快数倍,而且配方灵活多变,容易调制出满足多种性能要求的涂料。但在目前条件下,这些丙烯酸酯化的树脂成本太高,用户难以承受。随着光固化市场不断扩大以及树脂生产技术的日益成熟,多种丙烯酸酯化树脂的价格已降低很多,其中以最受欢迎的双酚A环氧丙烯酸酯树脂发展最为迅速,已成为大多数光固化涂料首选的主体树脂。鉴于不饱和聚酯体系已基本淡出UV涂料市场,在此不准备对其配方及生产技术做过多描述。

   UV涂料用于拼木地板涂装,对耐磨性、防污等性能要求较高,用于板材、木门等器件涂装时,对光泽(包括亚光)等装饰性能要求较为突出。就施工方面而言,木器涂料包括UV腻子漆、UV底漆和UV面漆,前两者均是直接与木质接触,底漆也可涂在腻子漆上。腻子漆黏度较高,一般采用刮涂方式涂布。底漆与面漆可采用辊涂、淋涂或喷涂方式涂布,辊涂工艺所用漆辊可以是抛光面的,也可以是蚀刻粗化的,对同一涂料,前者涂布厚度较低,后者涂布厚度较高。腻子漆为含高比例无机填料的膏状物,用于填补强化木材表面的凹坑部分,固化后获得较为光洁平滑的表面,再涂覆UV面漆。底漆所含无机填料较少,黏度相对较低,与面漆黏度基本接近。腻子漆与底漆使用场合和作用不同,表面平整度较差的竹木基材,如常见的包括刨花板、纤维板等,表面毛细孔孔径较大,如不预先将其填补、平整,底漆涂覆时,因黏度相对较低,容易大量渗漏进人基材内部,不仅损失涂料,而且太多涂料渗人到深层,无法见光,难以固化,而丙烯酸酯类单体稀释剂大多具有气味和不同程度的过敏刺激性,使用过程中挥发,带来卫生安全问题。此外深层未固化单体可以向固化膜表面缓慢迁移,污损固化涂层。对这类基材宜先用发泡橡胶滚轮等工具对表面进行打磨,吸尘清洁,刮涂一层腻子漆,UV辐照固化(也有不少采用热固化),以280#~400#砂纸带打磨,然后琳涂黏度较低的UV面漆,再进行UV辐照固化,获得平整、光滑、饱满的罩光效果。对于表面较为光滑平整的木材,可涂覆一层UV底漆,涂料黏度低,可向细小开孔渗透,通过膜层的折光效果保留并强化木纹和孔粒结构的自然美感,光照固化后,用砂纸机械打磨,再上UV面漆固化。事实上,目前国内木地板UV涂装生产中普遍采用“两底一面”的涂装工艺,即涂布两道底漆一道面漆,底漆在UV固化后进行打磨除尘,涂覆面漆,打磨的目的主要是粗化底漆表面提高层间附着力。从基材打磨到头道底漆打磨,再到二道底漆打磨,所用砂纸标号依次升高,即越到后来,打磨越细。视底漆性能和质量要求,有时可省去头道底漆打磨工序。

   腻子和底漆在成分上区别于面漆的主要之处是前两者含无机填料,而面漆可以不含,如果要获得亚光或磨砂效果,也可以适当添加硅粉等耐磨增强消光剂。无机填料的作用除增强涂层本身的冲击性能,还可降低固化收缩率,有利于提高附着力和硬度。UV腻子和底漆所用的无机填料主要包括滑石粉、重质和轻质碳酸钙、重晶石粉等。因滑石粉针状和纤维结构,可增强底漆的冲击强度;重晶石粉和碳酸钙粉可增强底漆对被涂物表面沉积性和渗透性。重晶石粉还可增强打磨效果。打磨的主要目的是为增强面漆和底漆(腻子漆)之间的层间粘合作用,防止面漆脱落。底漆配方中无机填料较少,主要作用是为了强化打磨效果。底漆中有时使用少量硬脂酸锌,可起到润滑作用,在打磨涂层有机表面时,防止产生过多’‘白雾”。硬脂酸的很多金属盐可产生较弱的亚光效果,如硬脂酸锌、硬脂酸铝等。选用无机填料时应考虑填料的折射率,折射率高,则辐照紫外线人射湿膜时发生多次折射、反射,妨碍光线直接穿透膜层。影响固化性能。